HONGFU人造大理石（岗石）施工铺贴技术指导方案及日常使用保养建议

（本方案可供参考，不足之处还请指正。内容中所涉及的辅材粘结剂并非唯一指定，同等级其他品牌合格的石材粘结剂均可采用）

一、专用粘结剂铺装方案

    针对性解决方案 – 薄底法（硬底）铺贴

2.1、  人造岗石安装系统特色：

薄底法能确保基层牢固性，并确保粘结更加可靠，同时能大幅度降低安装后基层的水分含量，有助于铺贴系统更加安全。

快干型人造石专用粘结剂满足工程技术要求，凝结速度快，有效的解决了人造石与混凝土基层粘合度不高的问题，降低甚至杜绝了人造石铺贴过程中出现的空鼓的问题风险，是现在经检验最适合人造石铺贴的粘结剂。

粘结强度高，乳液增强型双组份胶粘剂达到C2FT标准，极大的改善了吸水率极低的人造石底部表面与基层界面间的粘结强度不够高的问题，同时胶粘剂自身拥有很好的柔韧性，提高了整个铺贴安装系统的稳定性。

耐久性好，施工便捷，效率高，绿色环保，极低VOC 排放。

2.2、  薄底法安装节点图

2.3、  施工步骤

2.3.1、 人造岗石安装系统施工要求：

ü  对基面平整度要求：基面平整度用2m靠尺、楔形塞尺检查，允许偏差为4mm。

ü  对基面刚度要求：在所有动载荷、静载荷和冲击载荷，包括集中载荷的作用下，基层表面最大侧向绕度不得超过L/360。

ü  对基面强度要求：抗拉强度≥0.5MPa，抗剪强度≥1.0MPa。

ü  基层应坚实、平整，无裂缝、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷.

ü  施工前，应对待安装的人造岗石进行检查。对掉角、缺楞、开裂、翘曲、色差大，以及被污染的人造岗石予以剔除。

ü  作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.3.2、 施工工艺流程

2.3.1、 具体施工步骤

2.3.3.1、 基面处理：

   1.基面检查：

检查已有表面情况，将空鼓、破碎和松动的部分铲下，用修补砂浆进行修补，待修补后的基面具有一定强度后，才能进行后续施工。检查基面平整度、强度和刚度符合上述要求。

   2.基面清洁：

基面需清理干净，表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响粘结剂与基面粘结的物质。施工温度为5-32℃。

   3.弹格分线：

根据设计图弹出分割线。

   4.试拼：

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在地面上，对人造岗石按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号摆放整齐。  

   5.试排：

在两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于人造岗石。根据设计图要求把人造岗石排好，以便检查人造岗石之间的缝隙，核对人造岗石与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制人造岗石的位置。

2.3.3.2、 粘结剂施工步骤

ü 粘结剂制备：

双组份粘结剂，包含乳液组份和粉剂组份。制备时，先将其中的乳液组份称量好（乳液用量约为干粉重量的23%），并倒入干净搅拌桶内。然后加入规定比例粉剂组份，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，静置熟化5分钟再稍加搅拌即可使用。粘结剂在常温下的可操作时间为2.5小时。（可操作时间指置备完毕到使用的时间）

ü 人造岗石背面清理：

用油漆刷刷去人造岗石背面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除背面的尖锐突起和硬的附着物，然后用海绵块蘸水清洁石材背面。

ü 粘结剂施工：

人造岗石使用12X12mmE形齿镘刀施工。在基层上，先用镘刀的直边将粘结剂平整用力地涂抹一层，然后用镘刀的锯齿边将粘结剂粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，梳理时，镘刀与墙面的夹角约为45°~  60°。

ü 人造岗石背涂：

对于人造岗石的安装，建议在铺贴前在其粘贴面背涂一层粘结剂。用锯齿镘刀的直边将粘结剂在清洁的人造岗石粘贴面用力压平涂抹一层，厚度约为1-2mm，然后用镘刀的直边以少于45°的夹角将人造岗石四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时多余的粘结剂被挤出污染面材表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。

ü 人造岗石铺贴：

将背涂好的人造岗石及时铺贴到已经梳理好粘结剂的基面上，最厚胶的厚度为8mm左右。铺贴时，人造岗石要四角平稳同时落地。然后使用适当规格的定位器调整人造岗石位置，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。人造岗石位置调整好后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。粘结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对面材进行移动调整。

ü 清洁及保护：

铺贴后应及时清理人造岗石表面，用湿海绵抹去多余的粘结剂并清洗干净。施工完毕后应注意成品保护，不得受到水压冲洗、冲击、震动等外力影响。

建议成品保护材料如下：大芯板、珍珠棉、地毯等。待石材安装、清洁后表面应用珍珠棉或者地毯等软质保护材料覆盖，在软质保护材料上面应用大芯板保护。

2.3.3.3、 安装系统主要材料用量表

2.3.3.4、 注意事项：

粘结剂施工部分：

ü 对于尺寸大于300mm×300mm的人造岗石，应在铺贴前在其粘贴面背涂一层粘结剂。

ü  粘结剂施工时，必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象，每粘贴30块面材应撬开一块检查粘结剂与基面的粘结程度。

ü 在基面梳理好粘结剂后，必须确保粘结剂表面成膜前及时将石材铺贴于粘结剂上。（未成膜判断：用手轻触后，手上无粘结剂残留）

ü  粘结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对面材进行移动调整。

ü  施工过程中及施工结束3天内，不得受到水压冲洗、冲击、震动等。

ü 可根据应用场合适当调整混合比例。

ü 搅拌好的物料应在粘结剂的开放时间内使用完，过了可使用时间的物料应丢弃不得使用。

ü 乳液在使用过程中不得加水稀释。

填缝剂施工部分：

ü 应等到人造岗石铺贴完成至少24小时后才能开始填缝。

ü  一定要在表面初干后才能进行第一次清洗，过早清洗会导致填缝发白、粉化。清洗时，海绵不得过湿，一定要拧干。

ü  不要在雨天户外施工，填缝后24小时内要避免雨淋并作适当保护。

ü  搅拌好的物料应在填缝剂的开放时间内使用完，过了可使用时间的物料应丢弃不得使用。

ü  将填缝剂压入填缝内后，应使用刮板以45°角反复交叉压填使填缝密实。

ü  如果清洗有困难，可以使用有机酸按照清洗的困难程度稀释，切忌用浓酸清洗，清洗时应使用带粗糙纤维的清洁工具在勾缝剂干透后进行擦抹清洗，清洗后，立即用大量的清水洗去酸性残留物。（建议咨询人造岗石生产商后选择合适的清洗剂）

ü  在伸缩缝、沉降缝、地震缝等处，应选用弹性密封材料密封

3、 人造岗石地面砖缝及伸缩缝设置方案

    一般来说人造岗石的线性膨胀系数为如下， 粗骨料：12-18*10-6 ℃－1； ；细骨料：15-24*10-6 ℃－1。举个例子1000mm长度的人造岗石在30度的温差范围的变形可以达到0.72mm。是以我们对人造岗石的铺装一般都会要求设置砖缝和区域伸缩缝。

3.1、关于石材与石材之间的接缝：建议铺装时预留2mm左右（可采用2mm十字架配合）。

3.2、关于伸缩缝的预留建议方案如下：

1）人造岗石地面应设置伸缩缝，以保证区域内石材横向及纵向的伸缩位移要求，伸缩缝缝宽应至少大于5mm，为保证整体的效果通常建议采用的缝宽为8-10mm。

2）人造岗石地面通常要求每16-36平米区域内务必设有横向及纵向两道伸缩缝，面宽较窄的走廊位置可以每间隔6-8米设置一道横向的伸缩缝。

3)人造岗石地面的伸缩缝在施工时，应先在石材排版图上标注伸缩缝位置并提前预留，尽量避免后期重新切缝。可以先在伸缩缝位置安放与缝宽相同的木板条，待石材安装完毕后再将木板条取出，然后进行填缝。

4)伸缩缝填缝前应将缝内清理干净，务必确保伸缩缝的深度至少与石材厚度保持一致，并一般填以柔性密封材料。可先用沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌，或用钢板、铝合金板、硅酮胶等封盖，并应与面层齐平。

3、 人造岗石安装常见问题及解决办法

由于现场施工和现场环境等原因，也会造成一些问题，常见问题及解决办法如下：

4.1、 空鼓问题：

造成空鼓的可能因素：

ü  水泥基层被水浸泡；

ü  石材安装后72小时内表面泡水，影响粘胶与水泥层的结合；

ü  石材安装后72小时内行人、重物荷载震荡石材；

现场大量揭开的空鼓石材，发现石材胶与石材粘贴良好----石胶满粘于石材之上，无任何脱胶现象，但胶层与水泥沙基本分离，且泥沙较为松散，并且敲打时检测多为周边空鼓。这说明石材与石胶粘贴良好，并且没有任何因素能影响石材与石材胶的粘贴。所以我们认为以上因素是导致石材空鼓的主要原因。

1>、 水泥基层泡水后，水分含量过高并未及时干燥。一方面过高的水分阻碍石胶向水泥中流动，去粘结固定水泥层；另一方面在水泥砂浆中的水泥，有效成分最佳时间内不能有效固化，这样水泥便没法粘结好与之相混沙子，更无法去粘结石胶。于是便出现了揭开空鼓板时，胶层只附于石材上不固定泥沙，且水泥沙仍是一盘散沙。

2>、 我们同时认为石材在安装72小时内表面泡水，造成石材空鼓原理与水泥基层水分过高属同一道理。石材在安装后不久（72小时内）被水浸泡，可能还会造成石胶与石材脱离现象，特别是接缝边位可能会出现脱胶。但从揭起的空鼓板看，基本不存在这种现象，我们推测，可能是所选择的石胶的固化所需时间较短，在水浸泡之前，石胶基本完成了固化。

3>、 另外，石材安装后72小时内行人、重物荷载也是造成石材空鼓的另一个重要原因。水泥和石胶并没有受过多水分影响，却仍然可能出现不同程度的空鼓。我们推测，应该是水泥和胶在完全固化前，双边的粘联剂中的有效成分相互运动到界面（胶层和水泥接触面）形成锚链时，锚链固化时间不足时，便在外力的震动下，破坏锚链形成的条件，锚链受损或完全断裂，从而阻碍水泥与胶层形成一体的机会，便出现了空鼓。

以下我们就国内某大型商场石材安装期现状来谈如何实际减少空鼓现象方法及出现空鼓后的处理建议：

避免空鼓出现方法：

1>、 尽可能不要把临时性的软水管接入施工现场，因为软管经常破裂，给水浸泡基层或刚安装的石材提供了最大的便利。

2>、 若发现水泥基层被水浸泡过，不要急着安装石材，最好让其较为干燥后再安装。

3>、 石材安装过程中，分区域施工，给出其它工种人员及物料运输通道，围蔽石材安装区。

4>、 石材安装72小时后再对石材进行表面保护。

空鼓出现后的处理建议：

1>、 最佳方案：若费用、时间和施工环境允许，最彻底的办法是重新安装空鼓石材。

2>、 灌注水泥沙浆：将接缝深度切开，将水泥沙浆灌入接缝，让水泥沙浆渗入水泥层和石胶层，形成新的锚链将石材四围固定。细致的操作可以解决80%的空鼓问题。

3>、 高压灌浆：用高压机，将树脂胶在高压情况下，灌入水泥层及界面，此方法需要较高的技术，但能使胶往石材中央渗透，可以较彻解决空鼓问题。

4>、 简单的日常应急方案：当无缝处理后，仍发现存在轻微空鼓出现。接缝突起发黑时，此时抛光不可用钢丝棉加水剂抛光，而应就此区域用晶面抛光粉配白垫抛光，可以减少污渍积累，并清除或减少原污渍，否则接缝越抛光越黑。且意大利人造岗石表面防水性较好，不会因为抛光粉加水湿抛给石材带来负面影响。

4.2、 人造岗石脱落：

人造岗石安装一段时间后，可能容易出现脱落的问题。出现这种问题的主要原因可能是：人造岗石本身的吸水率也较低，如果粘结剂选用不当，则容易使得粘结剂与人造岗石间无法产生较高的粘结强度，从而导致后期的人造岗石脱落。

因此，建议选用高性能的粘结剂作为安装材料以保证人造岗石的牢固安装。建议选用的粘结剂的粘结性能可达到JC/T 547-2005陶瓷墙地砖粘结剂中的C2FT等级标准。

4.3、 人造岗石翘曲：

有些人造岗石因尺寸稳定性较差，在安装及日常清洗时与水接触后，容易发生翘边、卷曲等变相问题。建议选用的填缝剂具有较低的吸水率、收缩率等性能以满足要求。

总之，人造岗石安装后出现各种问题时，因修补石材难以完全做到在色泽上同原铺贴石材完全一致，极大的增加维修工作的难度，给用户带来很多不必要的麻烦。其实，这类问题的出现，部分可能的原因来自于人造岗石本身（如采用劣质的人造岗石），也有因没有养护到位而造成石材在切割加工后会出现变形，人造岗石生产过程中使用劣质树脂做结合剂等。但人造岗石安装过程也是应该非常重要的一个环节，选用合适的安装材料，选用合适的安装方法等也能大大减小人造岗石各种问题发生。

 4.4、 其它注意事项：

1>、 在基面梳理好胶粘剂后，必须确保胶粘剂表面未成膜前及时将人造岗石铺贴于胶粘剂上。如果胶粘剂表面一旦成膜，人造岗石难以很好被胶粘剂有效粘贴，粘结强度会大幅度降低空鼓几率。可以用手指轻触梳理好的胶粘剂来判断胶粘剂表面是否成膜，如果轻触后手指粘有胶粘剂，表示胶粘剂表面未成膜，如果手指无胶粘剂，表明胶粘剂已经成膜，此时需要将梳理好的胶粘剂全部铲掉，重新取用桶中的新鲜胶粘剂继续施工。

2>、 施工过程中及施工结束3 天内，禁止水冲。同时施工期间确保待施工材料与待处理基体表面温度为5~32℃之间，温度太高或太低都应采取相应措施。

3>、 在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

4>、 切勿内服。硅砂粉尘的过量吸入会影响身体健康。应避免吸入粉尘。在含尘区域应佩戴防尘口罩。

5>、 应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。

6>、 施工时做好安全防护工作。

7>、 施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。

5、专用粘结剂的技术要求

5.1、人造岗石粘结剂技术要求

1) 粘结剂固化后抗拉强度≥1.0MPa，快干型胶粘剂。

2) 满足JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》中的C2FT 等级标准。

保证胶粘剂基面、吸水率低的人造岗石均能形成高的粘结强度。

5.2.人造岗石专用粘结剂的建议品牌

建议采用美国雷帝4237+211或者马贝111液体+马贝粉剂

 二、人造岗石首次研磨结晶施工方案

1.  整体研磨前准备

1.1、 施工方案和计划提交

根据项目时间节点，提前安排打磨队伍进场，根据现场面积、时间节点、现场情况、使用的人造岗石颜色综合分析，出一份详细的施工方案和打磨计划，交由工程部和监理批复，确认后严格按照施工方案和计划进行施工。

1.2、 人员准备

根据工作人员的能力和工期要求，确定在要求的时间内完成需要的人数，提前进驻工地，进行相对应培训和交底。

在后期如果因为工期等原因，可以适当增派人数确保项目顺利竣工。

1.3、 材料准备

填缝胶：建议采用符合国家标准JC/T 547-2005陶瓷墙地砖粘结剂中的C2FT等级标准品牌的粘结剂产品，确保填缝剂的强度，和不易变色。

抛光材料：选用中性抛光粉或胶。

结晶材料：建议选用中性结晶材料，使用前应做实验，确保达到亮度和硬度，且不会对石材造成破坏。

1.4、 设备准备

打磨机：建议使用多碟机为主，配少量9碟机，根据现场情况、人数和时间使用足够的打磨机、吸水机、晶面抛光机、手持打磨机、切割机等其它设备。

1.5、 对人造岗石地面进行检查

打磨前须对地面检查，检查内容如下：整体平整度、空鼓情况、缺损断裂，水斑、泛黄或严重的污染、水汽散发情况等，如果贴的平整度相差太大，高低差超过1mm以上，须重新铺贴，对于断裂，及严重污染石材，需要通知精装修单位及时更换。

整体空鼓严重问题，须精装修单位提出解决方案。

2.  研磨结晶施工方案

2.1、 地面检查

打磨前对现场地面检查，有问题地方应及时反应解决，保证不延误工期。

2.2、 地面清洁

在填缝之前，先清理石材表面，并清缝、开缝。

2.3、 填缝勾缝

预算允许的情况下建议使用进口的填缝胶调色，调到接近石材颜色为止，使用固化剂和搅拌后填缝。

2.4、 粗磨

等填缝胶完全固化后，使用50#盘片整体反复打磨，保证整体平整度

2.5、 细磨精磨

分别使用，150# - 3000#对地面进行细磨抛光。

2.6、 抛光

使用抛光粉或胶抛光地面。

2.7、 结晶

使用结晶材料打磨石材使其表面光泽度达到要求

 3.  施工注意事项

3.1、 嵌缝处理的注意事项：

切缝结束，应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘。

采用刮批法补胶时，要左右同时批刮，还需用力向下压，让补的胶与石缝充分粘合、填实，让补的胶高出石面1－2mm收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨。

固化剂的用量一定要按规定添加，不能因为要快干，而多放入干燥剂，造成胶太硬脆，打磨时造成爆粒、表面发毛、不光滑光亮、极易纳污，这种情况出现还必须重新补胶。

务必提前一天进行补胶工作，让胶有充足的时间自然凝固。

3.2、 过程保护注意事项：

石材整体打磨前应采用透明塑料薄膜，裁成1250px~1500px宽度，在施工现场周边围一圈。保护膜可与墙面或其它立面粘贴牢，需要保护的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料墙面及装饰品等，绝对不允许使用塑料封箱带粘贴，其留下的胶印不易去除，可用美纹纸粘贴。

如果打磨结束后离正式开业时间较长，应使用不易掉色厚地毯保护。

3.3、 交叉施工注意事项：

打磨结晶工序全部完成后应用围挡围住，防止有人或车从上面穿过。若遇到交叉施工情况，应及时和项目工程人员沟通，对施工计划做局部调整。

4.  验收标准

三、人造岗石日常保养建议方案

1.  人造岗石特点

主要成分：

无机物：95%左右的天然石颗粒，主要成分为碳酸钙、氢氧化铝。

有机物：5%左右的不饱和聚酯。

主要特点：

ü  有机物决定其具有良好的韧性、伸缩性、耐碰撞性，良好的抗风化性和防水防污性；

ü  无机物决定其坚硬耐磨、防火；

ü  有机和无机结合产生比较优点：比天然大理石有更高的韧性、更强的抗风化和防水防污性；

ü  有机和无机结合产生不足：清洁时即不可使用强酸类清洁剂，因为强酸必然对其中的无机物产生破坏；同样不可用有机清洁剂（如天拿水、丙酮等），有机溶剂对其中的有机成分造成破坏。

2.  人造岗石优越性

我司采用的人造岗石，相较于其他品牌产品具有以下优越性：

ü  颜料稳定性强，石材不易脱色或色变。

ü  石材表面致密基本无气孔，具有优良的耐候性和良好的重磨性（有些人造岗石重磨性差，表面致密，但内部气孔较多），另外吸水率也比较低，不易被污染。

ü  选用的树脂质量好，不会出现翘曲，变形等情况。

ü  不会出现裂开等现象。

3.  人造岗石施工各阶段的保养建议

3.1、 安装前的防护处理：

我司销售的人造岗石，具有良好的防水性，基本不会在安装过程中渗入污渍，表面已经经过表面处理，一般不需要做六面防护处理。

3.2、 安装过程控制：

成品保护的控制措施：

    项目中的人造岗石现场安装，除要防范正常施工现场（交叉施工少，施工时间长的安装现场）可能出现石材正常安装中出现的问题外，因施工时间短，严重交叉施工，还必须积极防范石材空鼓问题。务必重视安装过程中的成品保护。

无缝处理建议

1>、 胶的颜色控制：

因为人造岗石颜色绝大多比较纯然一色，这与天然石材颜色多变不同。正因为如此，为“无缝处理”的接缝调胶颜色无限接近石材本色提供了前提和基础。高水平的调胶，能最大化将缝处理得“无缝状态”，只要多调样板胶，并统一由专人负责调胶可以提高调胶品质。

2>、 调胶时加入少量水性树脂胶：

水性树脂胶的加入，好处极多-----流动性加强，可以增加胶在缝中深度，水性胶中树脂与人造岗石材树脂相溶性极佳，可以大大增加缝胶与石材的粘贴性，水性胶的弹性较好，热胀冷缩时有足够的弹性，可以减少接缝胶与石材分离脱落机会，另外水性胶的加入，抛光后可以增加接缝胶的层次感、透视度和光泽度。

3>、 粗磨后的再补胶：

在粗磨后的反复再补胶，便是石材养护中，特别是无缝处理过程中的最重要的细节。所以我们严格做到在打磨50#、150#碟后，必须对接缝中的污渍进行清除并再补胶，对缺胶情况也必须再补胶使之饱满。

3.3、 日常抛光

1>、现行石材养护常用抛光剂的抛光原理：化学腐蚀抛光、物理研磨削切抛光、填充成膜抛光。

2>、化学腐蚀抛光剂特点：多用酸如草酸，对石材中的弱酸盐如碳酸钙进行腐蚀。一定浓度的草酸，在短时间内只能对石材表面毛状突起（主要影响石材光泽部分）进行腐蚀，从而达到抛光的目的。

3>、物理抛光特点：主要成分为氧化铝、人造金刚石、氧化硅等，通过以上成分较硬的特点，研磨或削切掉石材表面毛状突起，完成抛光。

4>、填充成膜抛光：主要指无机物在相应的温度和对应的成膜助剂下进入石材毛孔并成为均匀、稳定的膜，使石材出光。

5>、人造岗石抛光剂选择：

填充成膜抛光晶面方法，最适合大型商场人造岗石抛光，因为其中多为中性或弱碱性物质，不易老化石材中的树脂和接缝中的大理石胶，同时石材从抛光角度讲越养护石材越厚，而不是如化学抛光或物理抛光越养护越薄。

3.4、 日常清洁

1>、定期（10天一次）清洗：天然石材通常建议，避免表面与水接触，但人造岗石中含有适量的树脂，防水效果良好，如果长期使用含氟化硅油的抛光剂抛光，防水效果更好，不需要过度回避水与石材接触。建议10天一次用自动洗地机配玻璃清洁剂（其中含有静电防护剂），不但能清除表面污渍，同时增加石材光泽透视度和抗灰尘能力。

2>、特别污渍清除：当特别污渍渗入石材或胶粘于石材表面，清洁人员在使用了中性清洁剂无法清除时，不要轻易使用酸性、强碱性清洁剂，更不可使用有机溶剂型清洁剂，应请石材养护专业人员处理。

3.5、 病变修复

石材病变后不能及时进行修复，会对使用寿命有比较大影响。

1>、物理性损伤修复：如过深花纹、裂纹、缺裂等，可以运用“无缝处理补胶打磨法”修复。

2>、污渍及其它色素渗入清除：确定渗入污渍或色素种类及大致成分，选用不破坏石材表面的，吸附剂或色素分解剂，进行有效清除。

3>、板面烧伤或风化修复：人造岗石无论是酸烧坏，还是有机溶剂烧坏或风化，表现出同样的症状-----石材先发白，而后逐渐发黑。这一症状只有通过打磨翻新将其表面层打磨掉，并重新抛光。

4>、空鼓处理（以上已做过详细说明）。

宏复智能建筑科技（上海）有限公司

                                                                              2019年8月18日