宏复HONGFU水磨石施工铺贴技术指导方案

（本方案可供参考，不足之处还请指正。内容中所涉及的辅材粘结剂并非唯一指定，同等级其他品牌合格的石材粘结剂均可采用）

1.关于水磨石板材尺寸选择

1.1. 水泥基水磨石若为预制板较大尺寸（尺寸超过600*600mm），此时重量大，粘贴施工时极易因空鼓、粘结强度不足导致脱落，对于这种情况建议通过一款高性能双组份胶粘剂来解决粘贴强度不足的问题，同时建议采用薄底法施工（先用水泥半干湿砂浆找平，等固化后直接采用石材粘结剂粘贴石材，可以大大降低基层水分，避免后期出现粘接不牢，出现空鼓），可以有效降低空鼓率。

1.2. 水磨石规格板尺寸建议采用常规600*600mm尺寸，铺贴完成后需要做无缝晶面打磨，可以实现整体无缝效果，同时可以大大降低后期空鼓风险，对工人铺贴技术要求较低。

1.3. 石材粘结时，会持续受到温度变化、干湿交替、雨水霜冻、风压等环境条件的影响，易造成空鼓脱落等问题，对粘结材料的性能构成极大的考验。为此我们推荐一套经过全球各类型环境考验的高性能胶粘剂和安全性最高的薄底法施工工艺。

1.4. 同时大尺寸面材粘结层排放湿气通道较集中，且当安装在潮湿环境下时，极易出现泛碱问题。我们拟通过采用抗泛碱、抗渗性好的高性能胶粘剂和填缝剂，一方面阻断作为碱份载体—水的通路，另一方面整体降低材料中的碱份，从而达到降低泛碱出现概率的目的。

2.参照标准

本技术方案在编制时参照了如下标准及图集：

ü  GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

ü  JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》

ü  JGJ 110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》

ü  15J012-1《环境景观室外工程细部构造》

ü  09CJ19《高强度薄胶泥粘贴面砖及石材构造》

ü  ANSI 108 American National Standard Specifications for the installation of ceramic tile: Installation Standards

ü  ANSI 118.4 American National Standard Specifications for the installation of ceramic tile: Installation Standards

ü  TCNA Handbook for ceramic, Glass, and Stone Tile Installation

3.解决方案

系统构造示意图

系统优势

3.1. 系统材料说明

3.1.1.    界面层

3642乳液+315胶粘剂（雷帝品牌系列产品）是一款高强度丁苯胶乳改性的双组份双组份胶粘剂，具有粘结强度高、耐候性好、抗泛碱性能优异等特点，作为界面层可提高找平层与基层的粘结性能防止空鼓。

注：以上数据为标准条件下典型性指标；现场实际使用性能取决于施工方法和现场条件。

3.1.2.    找平层

226预拌厚底砂浆采用精选原料经工厂预拌而成。专门与3701乳液（或3642乳液）配合使用，制成具有高强度和高粘结力的中厚底专用砂浆。适用于室内外墙面抹灰、地面找平、地面厚底法安装瓷砖石材、和水泥基面修补，具体物理性能参数如下：

注：以上数据为标准条件下典型性指标；现场实际使用性能取决于施工方法和现场条件。

也可使用现场水泥砂作为找平材料对基面进行找平。

3.1.3.    粘结层

3642乳液+315胶粘剂是一款高强度丁苯胶乳改性的双组份胶粘剂，具有粘结强度高、耐候性好、抗泛碱性能优异等特点。达到现行行业标准JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》C2T等级，具体物理性能参数如下：

注：以上数据为标准条件下典型性指标；现场实际使用性能取决于施工方法和现场条件。

3.1.4.    填缝剂

1776填缝添加剂+1600系列填缝剂是一款丁苯胶乳改性的双组份水泥基填缝剂，具有致密度高、耐磨性能好、产品吸水率低、抗菌防霉、颜色稳定等性能。适用于填充各种建筑物室内外墙地砖的接缝。其性能参数如下：

  1776填缝添加剂+1600系列填缝剂性能参数

注：以上数据为标准条件下典型性指标；现场实际使用性能取决于施工方法和现场条件。

  1776填缝添加剂+1600系列填缝剂施工性能

注：以上数据为标准条件下典型性指标；现场实际使用性能取决于施工方法和现场条件。

3.2.     施工说明

3.2.1. 施工流程

施工流程图

3.3.     施工前准备

在开始石材湿贴施工前应准备及确认以下项目准备完成以确保施工的顺利完成：

3.3.1.    基面验收及处理：

1）基材结构必须坚实，基层表面拉拔强度应大于0.4MPa，且无起砂、起灰现象， 新浇混凝土基面应至少养护28天。

2） 基面应无凹陷、凸起、孔洞、裂缝等缺陷。对凸起部位应采用物理方法进行敲除；对凹陷和孔洞应预先采用聚合物水泥砂浆（如3701乳液+226预拌厚底砂浆或水泥自流平）进行填补并养护至较好强度；对裂缝应根据其形成原因进行区分，对由不均匀沉降等因素导致的结构裂缝不建议在其上进行施工，对由施工或水泥基材料自身收缩等因素导致的非结构裂缝可采用聚合物水泥砂浆（如3701乳液+226预拌厚底砂浆或水泥自流平）进行填补，当裂缝长度和宽度较大时还应采用钢丝网或玻纤网进行加强处理。

3）基层应无浮浆、灰尘、油污、 油漆、涂料、混凝土密封养护剂、脱模剂等影响粘结强度的物质。对于这些物质，须用物理或化学方法清除干净。

4）基层表面应由一定的毛糙程度，对于特别光滑的表面，如光滑的现浇混凝土面，应采用物理方法进行适当的凿毛或打磨。

5）如基层需预先埋设或安装水、电、气、暖管件，应确保水、电、气、暖管件安装稳固并对交叉作业面进行合适的处理。

3.3.2.    确认作业条件

1）现场应配备连续的220V交流电源；

2）现场应配备连续的自来水；

3）现场应有通风、干燥、达到一定温度条件的材料储存区域，对于涉及到乳液材料存放的，应确保储存区域温度在0-43℃之间；

4）现场外墙围护及幕墙应安装完成或有类似临时措施以确保施工过程中作业面不受到风霜雨雪的影响，对于一楼及地下室结构应具有妥善的挡、排水措施以确保作业面不受水浸；

5）施工及后续养护期间现场应控制在5-32℃的温度环境，对于寒冷天气下进行的施工现场应有妥善的取暖措施，对于炎热天气下进行的施工，现场应有妥善的降温措施；

6）施工及养护期间应停止与作业面有交叉的所有其他工序；

3.3.3.    材料准备

所有材料使用前应预先放置在5-32℃的环境中至少24小时。

在界面处理前应准备如下材料：

1）3642乳液+315胶粘剂

在找平层施工前应准备如下材料：

1）3701乳液+226预拌厚底砂浆或现场水泥砂浆

在水泥基磨石预制板安装前应准备如下材料：

1）3642乳液+315胶粘剂

2）伸缩缝线条（如采用伸缩缝线条而不采用Latasil硅酮密封胶进行伸缩缝处理）

水泥基磨石预制板铺贴后干燥3~7天后的填缝及伸缩缝处理前应准备如下材料：

1）1776填缝添加剂+1600系列彩色防霉填缝剂或其他如耐候硅胶等填缝材料

2）Latasil硅酮密封胶（如采用Latasil硅酮密封胶而不采用伸缩缝线条进行伸缩缝处理）

3.3.4.    施工工具准备

在界面处理前应准备如下施工工具：

搅拌桶、低速电动搅拌器、水桶、平口抹刀、批灰刀、口罩、抹布、海绵、扫帚、钢丝刷、长毛刷等。

在找平层施工前应准备如下施工工具：

搅拌桶、低速电动搅拌器、水桶、平口抹刀、2m靠尺、水平尺、刮尺、线盒、墨斗、批灰刀、口罩、抹布、海绵、扫帚、钢丝刷、长毛刷等。

在水泥基磨石预制板粘贴前应准备如下施工工具：

搅拌桶、低速电动搅拌器、铁锹、2m刮杆、水桶、平口抹刀、锯齿抹刀（8mm×8mm或10mm×10mm）、批灰刀、水平尺、橡皮锤、小铁锤、线盒、墨斗、橡皮手套、口罩、抹布、海绵、扫帚、钢丝刷、长毛刷、石材切割机等。

在干燥7天后的水泥基磨石预制板填缝及伸缩缝处理前应准备如下工具：

搅拌桶、低速电动搅拌器、橡胶抹子、批灰刀、美工刀、水桶、托灰板、海绵、抹布、毛巾、百洁布、手套、聚氨酯或聚乙烯泡沫垫棒、美纹纸等。

3.4.     界面处理技术交底

3.4.1.  施工前准备：

A.   材料准备：3642乳液， 315胶粘剂；乳液与砂浆的配合比例约为1：3~4。

B.   主要机具设备：搅拌桶、低速电动搅拌器、平口抹刀、喷涂设备等。

C.   应具备的作业条件：

安装前基面应满足以下条件：

安装时基材表面温度应介于5-32℃之间。

基材结构必须坚实，且无起砂、起灰现象，新浇混凝土基面应至少养护28天。

基层上的浮浆、灰尘、油污、油漆、涂料、混凝土密封养护剂、脱模剂等影响粘结强度的物质须用物理方法清除干净。

3.4.2.  施工步骤

界面剂制备： 3642和315胶粘剂的重量比约为1：3~4（根据现场施工工艺而调整），3642乳液在开桶后应先搅匀，然后将一定量的3642乳液倒入空搅拌桶内，再将适量的211粉料倒入，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，严禁界面剂制备过程中加水、水泥、砂或其他材料。搅拌均匀的浆料需静置熟化约5分钟，然后再稍加搅拌即可使用。

界面处理施工：基面应先用水润湿至湿润无明水状态，批抹施工时用平口抹刀用力在基面涂抹约1-2mm厚的薄层界面剂。施工过程中需控制界面剂厚度均匀。涂抹时需用力进行刮涂，以确保界面剂与基面充分接触，粘结可靠。也可采用机械喷涂方式进行拉毛施工。

养护：在温度约21℃的室温下，界面剂施工结束至少需自然养护24小时才能进行下一道施工工序。且应保护界面剂表面防止污染而影响下一道施工工序。

4.     抹灰找平施工说明

4.1.  材料、设计建议

墙面抹灰应选用聚合物改性预拌砂浆，或按1:2.5比例的PO42.5水泥和含泥量小于3%、干燥的中砂调配，并用适量聚合物乳液现场拌合。

大面积抹灰时,应设置水平和垂直分格缝。分格缝宽度5~20mm，间距不宜大于6m。

4.2.  施工前准备

A.   材料：

3701乳液、226VG预拌砂浆或PO 42.5水泥，中砂（水泥：中砂约1:2.5）

B.   主要机具设备：

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：搅拌桶、低速电动搅拌器、铁锹、钢尺、木拍板、刮杠、2m靠尺、托线板、木抹子、铁抹子等。

  C.应具备的作业条件:

界面剂施工到位，无遗漏。

对所有作业人员已进行了技术交底。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

4.3. 施工步骤

施工工艺流程：找标高→材料制备→大面抹灰→养护→检查验收。

找标高：根据厚度要求，用抹灰砂浆进行灰饼冲筋，具体应按照国家及行业通用技术规范进行。

抹灰面积过大时，可采用分格条预先分格，应根据图纸和构造要求弹线分格、粘分格条。

砂浆制备：将3701乳液与226砂浆或水泥砂按1：（7-9）比例混合，搅拌均匀，至合适的施工稠度。

抹灰施工：单层找平层的施工厚度一般不超过8mm。找平厚度较厚时则需分层施工，前一层施工后应压实并搓毛，至少24小时后才能进行后一层批抹，最后一层应压实抹平。当抹灰层总厚度超过30mm时，应采取中间加钢丝网进行加强抗裂处理。钢丝网应采用满足《镀锌电焊网》QBT3897 DHW 0.9*12.7*12.7规格镀锌钢丝网，网片搭接宽度不应小于100 mm。注意管道口区域可能需要预留安装套管的凹槽。

养护：找平层材料一般仅需自然养护，如果在温度较高或室外环境下至少需要7天的定期洒水湿养护，总养护期不得少于14d。

检查验收：按设计要求及国家相应规范进行验收。

4.4.  对找平层的要求：

（1）平整度的要求2m靠尺检查，允许偏差为3mm，垂直度等其他要求应按标准要求。

（2）强度的要求：抗拉强度≥0.5MPa，抗剪强度≥1.0Mpa。

（3）按照设计要求留置分格缝、伸缩缝。

4.5.   注意事项

（1）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。

（2）找平层层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。

（3）冬期施工，找平施工期间环境及基面温度不宜低于5℃。

（4）夏期施工，找平施工期间及施工结束24小时内环境及基面温度不宜高于32℃。

5.  防水施工说明

需要进行防水施工时，可参考室内外防水技术规范进行材料选择、施工及验收，但材料的选择应注意选用聚合物水泥防水砂浆、聚合物水泥防水涂料等强度较高且不影响后序石材粘结的防水材料。具体可咨询HONGFU宏复公司技术部。

 5.1  3642乳液+315胶粘剂粘贴水泥基磨石预制板施工说明

5.2     施工前准备

A.   材料准备：

3642乳液+315胶粘剂

B.   主要机具设备：

根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、钢丝刷、长毛刷、橡皮榔头、切砖机等。

C.   应具备的作业条件

待施工基面及施工环境的温度为5~32℃。

基材结构必须坚实，基层表面拉拔强度应大于0.4MPa，且无起砂、起灰现象，

基面平整度偏差应不大于±3mm/2m，

5.3.     施工步骤

施工工艺流程：材料制备→面材粘贴面清理→胶粘剂施工→面材背涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护

材料制备：乳液与粉剂的重量比约为1：4（根据气候不同需做适当调整）。首先将一定量的乳液倒入搅拌桶内，然后将适量的干粉料倒入搅拌桶内，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最佳。搅拌均匀的粘结剂需静置5-10分钟，再稍加搅拌即可使用。粘结剂在21℃左右的可操作时间约为2小时。

面材背面清理：用抹布、或刷子等将面材贴面清理干净。如果有树脂粘结的背网，应将背网和树脂胶完全铲除。

水泥基磨石预制板粘贴施工：在基材上先用10mm×10mm锯齿镘刀的直边，用力将粘结剂平整地涂抹一层，再用镘刀的锯齿边沿垂直方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，然后沿水平方向梳理一遍。梳理时，镘刀与基面的夹角约为60°。同时，在面材背面按同样方法梳理出均匀的条纹。

面材铺贴：在背涂层和梳理条纹未成膜之前及时将面材铺贴好并压实。

平整度调整：面材贴装到基面后，用橡胶锤轻敲调整面材至平整，可以使用垫块调整面材的水平度和垂直度。粘结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对面材进行移动调整。

表面清洁及保护：面材表面的残留粘结剂需及时清除。施工结束的区域需做好成品保护工作，施工过程中及施工结束3天内，禁止雨淋；施工期间确保待施工材料与待处理基体表面温度为5~32℃之间，温度太高或太低都应采取相应措施。成品养护期间要防止行人踩压面材。

5.4.  注意事项

在基面梳理好胶粘剂后，必须确保胶粘剂表面未成膜前及时将瓷砖铺贴于胶粘剂上。如果胶粘剂表面一旦成膜，面材难以很好被胶粘剂有效粘贴，粘结强度会大幅度降低并导致空鼓。可以用手指轻触梳理好的胶粘剂来判断胶粘剂表面是否成膜，如果轻触后手指粘有胶粘剂，表示胶粘剂表面未成膜；如果手指无胶粘剂，表明胶粘剂已经成膜，此时需要将梳理好的胶粘剂全部铲掉，在桶中搅拌均匀后重新梳理。

6.  填缝施工说明

6.1.  填缝前准备

填缝前应对水泥基磨石预制板作业面进行清理，移除养护期间保护用的板材并扫除残余的粉末和灰尘或其他影响填缝效果的物质。如有必要，可采用吸尘设备对作业面进行吸尘处理，特别注意接缝中的脏污及粉尘应清理干净。清理过程当中可采用略湿的抹布或海绵但应避免采用大量水造成人接缝湿度过高。填缝施工及养护期间应封闭现场，避免交叉施工。注意保持空气中不要有太多粉尘。

6.2.  填缝剂制备

1600彩色防霉填缝剂与1776填缝添加剂的混合比例约为100:29-30。按比例称取需要的填缝剂与填缝添加剂，先将添加剂倒入搅拌桶内，然后将相应比例的填缝剂倒入搅拌桶内，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀，静置约5分钟后再稍加搅拌即可使用。

                （a）         （b）           （c）        （d）

填缝剂制备

  6.3.  填缝施工

将制备好的填缝剂浆料用橡胶抹子涂抹压入水泥基磨石预制板缝隙中，压入时橡胶抹子应倾斜与面材成45°夹角，涂抹的运动方向应与接缝成45°，避免由于平行或垂直于缝的方向抹缝而将缝隙中浆料带出。涂抹过程中注意将缝填实、压匀，尽可能不在水泥基磨石预制板表面上残留过多的填缝剂。尽快清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。填缝施工约30分钟后用拧干的湿海绵将水泥基磨石预制板表面擦拭干净，擦拭时应注意擦拭方式和方向，以免缝中的填缝剂被带出。清洗时海绵不能有过多的水，以免清洗后有较多的水分残留在缝中，过多的水分残留容易引起泛碱及颜色不均等问题。

6.4.  填缝剂养护

填缝剂施工结束24小时内，环境温度应介于5~32℃，如气温过低或过高，应采取保暖或降温措施以确保养护期温度符合要求。养护24小时后在做好表面保护的情况下可人员通行或进行低强度施工，表面保护建议采用干净的木板等材料进行。填缝施工结束7天后水泥基磨石预制板地面可投入正常使用。

7.  伸缩缝施工说明

7.1.伸缩缝线条施工

伸缩缝线条的施工应与找平层施工及石材湿贴同步进行。在临时性预留的泡沫条取出后先将伸缩缝线条置入预定位置，并在石材粘结铺贴的过程中用两边的水泥基磨石预制板将其顶住夹紧。如伸缩缝线条的表面标高略高于石材表面，应对下层基面进行适当切割；如伸缩缝线条的表面标高略低于石材表面，应通过下沿的泡沫条高度进行调节使其与石材表面齐平。

7.2.   Latasil硅酮密封胶施工

接缝处较深时需使用聚氨酯或聚乙烯泡沫垫棒填充伸缩缝的下部。施工前采用美纹纸对需进行硅酮密封胶施工的石材边缘进行保护，然后采用专用胶枪将Latasil硅酮密封胶挤入伸缩缝当中并彻底填满。填满后五分钟内用橡皮抹子或干净的小灰铲修饰接缝外观已达到光滑细腻的效果。硅酮密封胶施工完成后应立刻将保护用的美纹纸撕除。

在21℃/50%相对湿度条件下Latasil硅酮密封胶养护24小时之后可正常通行。在此之前应避免人员通行及交叉施工。养护4天后可表面轻微泡水。

宏复智能建筑科技（上海）有限公司

                                                                              2019年8月18日